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【項目背景】

某金屬制品有限公司是一家位于中山市的外資企業,現有員工1000多 人,各類技術設備充足,能依據客戶要求開發設計制造多種金屬產品﹐主要產品有超市貨架系列﹑運動器材系列﹑炸籃炸網﹑網架類家具與廚房用品﹑各類電器配套 金屬網架等(主要是鐵線類﹑鐵管類﹑板材類與板管線類結合等產品以及不銹鋼產品﹐工藝以沖壓﹑各類焊接與各類表面處理為主)。

【五金行業特點分析】

五金行業精益生產的推行必須考慮到其行業的特色性,有針對性地制定實施方案。經過現場調研分析,中普咨詢團隊總結了五金行業普通存在的特點:是離散為主、流 程為輔的制造業,生產過程主要是金屬加工和部份裝配。五金制造主要有:毛坯鑄造、沖壓制造、機械加工,加工環節包括鑄造、鍛造、熱表面處理、原材料分割、 鐵線折彎、車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。五金行業企業的生產經營模式多樣,包括訂單設計、訂單生產、訂單加工和按市場預測的庫存生產,組織生產的 模式有多品種、小批量和大批量生產等多種方式。五金產品的制造工藝復雜,生產設備和工裝夾具種類繁多,產品構成、設備資源均隨市場需求變化。五金產品各部 件制造周期不同以及加工工藝的不確定性,管理起來動態多變。為了保證產品配套、按期交貨,同時盡可能減少在制品的積壓,往往從產品的交貨期倒推,對零部 件、毛坯的投入/產出數量和時間進行安排。

五金制造業的基本加工過程是把原材料分割,大部分屬于多種原材料平行加工逐一經過車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝,成為零件,然后組裝制成為產品的裝配式復雜多步驟生產。如為管閥五金制造還有毛坯鑄造、沖壓制造、鍛造、熱表處理等加工工藝。

精益生產線改善案例

以下從企業管理的各個層面來看具體運營特點及相關管理人員的困擾:

單多量少交期短,工藝又復雜,難準確做生產計劃

五 金加工的企業,如沖壓五金或精密加工企業,受市場因素的影響,客戶下的訂單普遍存在單多量少,交期短,插單又多的特點,而且產品結構復雜,制造工藝復雜, 產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的不確定性,造成管理對象動態多變,因此為了保證產品成套、按期交貨,又要盡可能減少在制品積壓,導致生 產物料管理工作十分復雜,需要從每一產品的交貨期倒推,周密安排各部件、零件、毛坯的投入/產出數量和時間;生產計劃的制訂與車間任務工作繁重,影響生產過程的不確定因素多,導致制訂生產計劃非常困難。但是生產計劃不做準,就會導致內部的生產混亂,生產效率不高,而且還不能按時交貨,客戶滿意度下降,甚至失去客戶的訂單。

生產負荷難統計 

在五金的加工過程中,需要經過很復雜的加工過程,例如落料→沖孔→沖槽→彎曲→拉深→翻邊→脹形→縮口等等步驟,而且每個工序的生產都受沖壓機、模具、調機 技術、沖壓周期、材料品質和數量等等眾多因素的影響,因此生產效率很難統計,還有單多量少交期短的特點,導致生產負荷的統計非常困難,但是如果不把生產負 荷做準,就不能很好地調控和指導生產計劃。

生產成本控制難

五金行業的競爭越來越大,一些小五金廠為了接單,不惜降低自己的利潤空間,報低價格來參與競爭,所以五金行業的利潤空間也是越來越低,除 非是出口訂單的利潤還相對比較高。很多五金廠在報價時不能很好地掌握生產的實際成本,憑感覺估計一下材料費用和加工費用,就完成了報價。但是五金加工行業 生產過程的工藝比較復雜,工時統計困難,電鍍、噴涂材料的用量分攤不易,材料耗用,人工費用及工序成本計算困難;因報廢率的不穩定,報廢品的統計困難,報 廢成本難以核算等等問題,導致最后做完產品了,卻發現純利潤并沒有多少。很多五金廠接得訂單是越來越多,但賺的錢卻好像并沒有增加很多,就是因為沒有控制好生產過程的成本,到最后發現利潤很低也無法挽回了,只有檢討的份了。因此要控制好成本,只有建立實時的成本統計報表,在制造過程中隨時查詢成本,與報價時預計的成本進行對比,并控制好超發料和加班時間,發現異常及時處理,在制造過程中的每個步驟就控制好成本,如此才能把訂單的生產成本控制好

標準的工藝路線難制定

工程部門在設計完五金產品的圖紙后,還需要分析出最優化的加工方法,制成統一的標準工藝路線,一方面可以優化制造過程,降低成本,另一方面也可給工作者一個 標準工時的壓力,來明確各工序的加工工時,約束員工都能按照標準工時去完成,但是五金的制造工藝比較復雜,五金零件太多,還會不斷推出新產品,每個零件又有那么多的工藝路線,要給每個產品都重新設定工藝路線也是有很大工作量和很大難度的。產品的工藝路線一般要求比較高,必須工程和生產兩個部門緊密配合,即考慮到生產的實際需要,又要對目前的生產過程進行優化,讓產品的加工過程最簡單最合理,還要設定好每一道工序的標準工時,工作者和對應的機器設備。如工藝路線

機器模具夾具多,難管理

大多數五金廠,對模具和沖床等設備方面的管理相當重視,因為模具或設備的正常與否直接會影響到生產的計劃或進度。五金加工的每個工序要用到不同的機器,模具 和夾具,這樣算起來車間里會有很多的模具和夾具,如果不能好好地管理,會給車間管理人員帶來很大的困擾,如何才能夠快速地準備好模具和夾具,減少提前準備 的時間,讓工序間的生產能夠更連續,也可提高生產效率。但是那么多的模具和夾具,如何能夠將他們之間建立起一種對應關系,并做好維修保養和狀態的維護,讓車間的工作人員能夠毫不費力地查找到,就需要建立一套可行的方案來專門管理。

質量控制不易

五金制造業企業由于主要是離散加工,產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平,而自動化程度主要在單元級,例如數控機床、柔性制造系統等。因此五金 制造業也是一個人員密集型行業,自動化水平相對較低,質量控制不易,不良率波動較大,分析原因困難;生產過程中,在一道工藝移轉到另一道工藝過程中,常常需要進行工藝移轉檢驗,傳統的作法需要手工記錄,或辦理入庫手續后進行,如何科學的進行檢驗,并記錄分析檢驗資料,是質檢部門的困擾。

在制品控制難

產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的復雜性造成在制品管理不易。且在生產過程中經常有邊角料產生,部分邊角料還可回收利用,邊角料管理復雜; 生產計劃:產品結構復雜,制造工藝復雜,產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的不確定性,造成管理對象動態多變,因此為了保證產品成套、按期 交貨,又要盡可能減少在制品積壓,導致生產物資管理工作十分復雜,需從每一產品的交貨期倒推,周密安排各部件、零件、毛坯的投入/產出數量和時間;生產計劃的制訂與車間任務工作繁重,影響生產過程的不確定因素多,導致制訂生產、采購計劃非常困難;

【項目思路】

興千田精益專家根據現場調研和部門訪談的結果,提成了五金行業推行精益生產的思路:

○ 工廠重新布局,打破功能式布局,建立連續流。此舉大大縮短了制造周期,有效地降低了在制品庫存,同時提高了準時交貨率; 

○ 推行TPM全面設備保全,提高設備稼動率;

○ 推行SMED快速換模,減少沖壓的換模時間;

○ 建立生產過程的物料監控系統,每天監督每一個工序的用料及損耗情況;

完善PMC生 產計劃系統,使其可以靈活快速地排單和插單作業。設置每道工序的標準加工工時和準備的前置時間;在接到訂單后,把它轉成生產訂單和工序計劃單,并指定工作 中心生產,設定好加工工時,這樣在我們的生產計劃系統中,就可以按工作中心來進行編排生產計劃.如果要進行插單作業,也可以很靈活地進行,并可以以甘特圖 的方式把生產計劃直觀地體現出來,如有問題再返回生產計劃的界面去修改; 

建立科學的生產數據、品質數據和設備數據的收集及分析方法;

建立提案改善制度

模具管理:把車間里所有的機器,模具和夾具進行統一編號,分別登記在冊,根據使用時間和使用壽命進行定位擺放,以免要用的時候找不到或浪費很多時間到處去找。

【項目收益】

○ 制造周期縮短了50%;

○ 人均小時產值提升30%以上;

○ 在制品大幅度減少;

○ 沖壓換模的時間減少至10分鐘內;

○ 培養了一批精益骨干,營造持續改善的精益文化。

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